东海县辉煌石英科技有限公司是一家主要经营石英的公司，那么石英在不同领域的纯度要求是什么样的呢？

1、玻璃工业

玻璃行业是石英除建筑用砂外较大的应用领域，每年应用在玻璃方面的石英原料大约有6000万吨左右。透明性、机械强度、化学稳定性等都是石英赋予玻璃较为重要的性能。在普通硅酸盐玻璃的组成中，SiO2一般占65%～75%左右。现代浮法玻璃一般要求石英原料中SiO2含量在96％以上，Al2O3含量在2％以下，Fe2O3在0.01％～0.1％之间，粒度在0.4mm左右，粒度在0.5mm以上及0.1mm以下的颗粒均不得超过5％。

但是特种玻璃、超白玻璃、精密光学玻璃等对石英原料的化学成分有更严格的要求，SiO2的含量要在99％以上，Fe2O3的含量要低于0.05％～0.1％，Al2O3和TiO2的含量分别要求在0.5～2.0％和0.05％以下。

2、机械铸造工业

在机械铸造行业中，石英砂具有熔点高的特点，冶炼过程中还有增温、脱硫、脱氧等作用。石英原料被广泛用作型砂、铸造模芯和铸造模具等工序，在国民经济中有非常重要的作用。石英砂在铸造行业的用量比较大，一般生产1吨铸件需要1吨型砂和粘土。但是随着产业发展状况的不同，对石英原料的要求也有较大的不同。随着产业的高端化，对石英纯度的要求也有所增加。如铸造中比较先进的树脂砂工艺所需要的石英砂中SiO2的含量要高于97%，粒度要在40～320目之间。在机械铸造行业所使用的石英砂大约占全球总产量的33%。

3、陶瓷工业

在陶瓷工业中，石英可调节陶瓷坯体的可塑性和结合性，在烧成过程中与氧化铝一起形成陶瓷的骨架成分，是陶瓷强度的基本保障。同时，石英的存在可以抵消坯体收缩，提高陶瓷制品机械强度、透光度和白度。

石英还是陶瓷釉料中玻璃质的主要形成体，赋予了陶瓷釉面一系列良好的物理化学性能（如强度、光泽度、耐磨性、硬度和耐化学侵蚀等），另外增加釉料中SiO2含量还能提高釉料的熔融温度与粘度。

熔融石英陶瓷，是以熔融石英或石英玻璃为原料，将原料经过粉碎、筛分、球磨、混料合批、注塑成型等工序，然后经过烧结制成的复合材料。熔融石英因为具有热膨胀系数小、热稳定性强、绝缘性能优异等性能，在诸多领域都有越来越多的应用。

半导体工业中，熔融石英陶瓷坩埚作为太阳能多晶硅铸锭用容器，需在1500℃以上的高温环境中长时间工作，对其纯度、强度、耐高温性能、尺寸精度等要求非常严格，相应的，对石英原料的纯度的要求也非常严格。其中，尤其是碱金属的含量（如K、Na等元素容易产生高温熔融相）需要严格的控制。

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